Isolatsiooniklaasist gaasitäite tootmisliin

Isolatsiooniklaasist inline gaasitäite tootmisliin on standardne isoleerklaasi tootmise eriseade, mis koosneb kiirest klaasipesumasinast ja täisautomaatsest kahekihilisest klaasipressist.

Materjalivalik: Kasutatakse suurt hulka korrosioonikindlaid materjale nagu roostevaba teras, millel on suurepärane veekindlus ja mis pikendavad seadmete eluiga. Kahekihilise põhjaplaadi põhjaplaadi perforeerimata disain takistab vee lekkimist põhjaplaadist ning tagab tootmise ohutuse ja hügieeni.

Puhastusprotsess: Pehmet harja kasutatakse erinevate klaasiplekkide puhastamiseks ja kattekihi kahjustamise vältimiseks, et tagada klaasi optiline jõudlus ja kvaliteet.

Kuivatusosa: Klaasi pinnale sattunud niiskuse kiireks ja põhjalikuks kuivatamiseks kasutatakse topeltõhunuga tsirkuleeriva kuuma õhu tehnoloogiat. Ventilaatoril on hea heliisolatsiooniefekt ja see vähendab mürasaastet.

Tagaplaadi materjal: UV-valgusega tahke plaat on valitud usaldusväärse toe ja kaitse tagamiseks.

Elektrilised komponendid: madalpinge elektriseadmeid, andureid, PLC-sid ja muid tuntud kodumaiste ja välismaiste kaubamärkide komponente kasutatakse laialdaselt isolatsiooniklaasist gaasitäite tootmisliinil. See on varustatud kuue sagedusmuunduriga, millega saab paindlikult muuta sagedust ja kiirust ning täpselt juhtida tootmisrütmi ja protsessi parameetreid.

Tööliides: puutetundliku ekraaniga inimese ja masina liidese disain on kasutusprotsessi lihtsustamiseks vastu võetud. Sellel on automaatne diagnoosimisfunktsioon, see saab jälgida seadmete olekut reaalajas ning parandada hoolduse tõhusust ja tootmise järjepidevust.

Plaadi pressimisosa: hooldamise hõlbustamiseks on suur avatud struktuur. Plaadipressimise õhkvedrustuse konstruktsioon on varustatud alumise kronsteiniga, et muuta plaadipressimise protsess sujuvaks ja täpseks. Plaadipressimismasinat on ka lihtne hooldada, mis tagab seadmete töö ja toote töötlemise täpsuse.

Vajutustegevus: Servojuhtimise abil teostatakse paneeli vajutamine ja lahtipakkimine. Rihm ja kruviajam tagavad, et neli nurka on ühtlaselt pingestatud, parandades isolatsiooniklaasi kvaliteeti ja tihendusomadusi.

Servatihenduskontroll: Servo juhtimistehnoloogiat kasutatakse servatihendi asendi ja tugevuse täpseks kontrollimiseks, et tagada rangus ja stabiilsus ning vältida gaasi leket.

Mõõtmete mõõtmine: selle funktsioon on klaasi kõrguse ja laiuse automaatne mõõtmine. Mõõtmete teave saadakse ülitäpsete andurite kaudu ja edastatakse tagasi juhtimissüsteemi, et luua alus protsessi parameetrite seadistamiseks.

Täitmismeetod: argoongaasi pumbatakse alt üles ja gaasi ühtlaseks jaotamiseks kasutatakse gaasi loomulikke tõusvaid omadusi, et tagada gaasimahu vastavus protsessi nõuetele ning parandada klaasi soojus- ja heliisolatsiooniomadusi.

Parameetrite seadistus: täitmisaega ja rõhku saab automaatselt seadistada ning gaasi mahtu saab täpselt juhtida. Operaator saab parameetrite sisestamise teel automaatselt pumbata.

Klapi juhtimine: see võib automaatselt avada või sulgeda täiteklapi vastavalt klaasi laiusele, vältides argooni raiskamist ja saavutades ressursside tõhusa kasutamise.

Täitmismahu näidik: see kuvab automaatselt täitmismahu, mida on operaatoritel mugav jälgida ja reguleerida, tagades, et täitmismaht vastab standardnõuetele. Inflatsiooniefekt on stabiilne üle 90%, peegeldades seadmete arengut ja töökindlust inflatsioonitehnoloogias.

 

5 mm paksune terastoru, suurus 100x100mm ja tugev masinaraam 80x80mm.

 

Tugev konveieriratas ja karud.

 

Pesuosa, 4 paari pintsleid, 2 paari õhknuge, et klaas puhtamaks muuta.

 

Kolmas, neljas ja viies osa

valmistatud tööstuslike alumiiniumprofiilidega

stabiilse töö tagamiseks

 

Õhku täitev inline pressimisosa saab

tagada argoonisisaldus üle 90%.

 

 

 

SIEMENS PLC ja

elektrilised osad parandavad töö efektiivsust

ja pikk kasutusiga.

Kuum tags: isoleerklaasist gaasitäite tootmisliin, Hiina isoleerklaasist gaasitäite tootmisliini tootjad, tarnijad, tehas